全自動(dòng)打包帶的厚度不均勻可能由以下幾個(gè)原因引起：

1. 原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，包括帶芯等級(jí)、含硅量以及溫度等因素。例如，當(dāng)同一批不同質(zhì)量的原料供應(yīng)時(shí)，生產(chǎn)出的成品就會(huì)存在差異；此外，如果煉膠廠的工藝水平低劣或者長(zhǎng)時(shí)間使用而導(dǎo)致橡膠配方不合理也會(huì)影響原材的質(zhì)量穩(wěn)定性。因此選購的原輔材料和加強(qiáng)過程控制是保證產(chǎn)品穩(wěn)定性的重要基礎(chǔ)[5]。

2. 在擠出涂布環(huán)節(jié)中，每米標(biāo)稱厚度的偏差值較大的主要原因是部分企業(yè)為了降低成本而采用高分子配比不當(dāng)或添加雜質(zhì)等手段來減少樹脂的用量,導(dǎo)致復(fù)合帶頭處的不平整問題嚴(yán)重。同時(shí)生產(chǎn)線設(shè)備精度不高(如牽引輥)和平整度不好（收卷糾偏）等問題也會(huì)出現(xiàn)這種誤差過大的情況。。解決此類問題的辦法可以通過提高設(shè)備的安裝精密度和使用的耐高溫軸承進(jìn)行更換，減小間隙來實(shí)現(xiàn)對(duì)這一現(xiàn)象的控制與預(yù)防。