打包帶是包裝行業經常使用的一種包裝材料。現在市場上有著PP打包帶、PET塑鋼帶和塑鋼打包帶等幾種打包帶。你知道打包帶是怎么進行生產的呢？今天我們來簡單的了解一下打包帶的生產過程。

1、準備材料，根據我們的生產需要進行準備使用的材料。

2、使用機械進行加工生產，注意控制擠出機的溫度。第壹段～120℃，無為全自動打包帶，第二段～170℃，第三段～220℃，機頭250℃～280℃。

3、剛出來的帶料溫度很高，應該立即進水中進行冷卻。經過急冷之后的材料能夠容易拉伸取向。獲得高質量的產品。水溫一般控制在30度到40度之間。

4、冷卻之后需要進行拉伸，拉伸能夠提高打包帶的縱向強度，延伸率。需要注意的是拉伸過程必須在沸水中進行。

5、拉伸之后的打包帶經過兩個帶花紋的壓輥。方便被壓上花紋，花紋能夠在我們使用的時候增加摩擦力。不會產生打滑 。并且能夠讓打包帶的外觀顯得美麗。

打包帶紙管大家都知道，應用也十分廣泛，如何選購打包帶紙管，一起來了解一下吧：

1、涂刷粘合劑。要求要薄而均勻，不筆太厚，否則既浪費粘合劑， 巨紙管干燥困難，全自動打包帶定制，同時又會使成本上升，但又不能太薄，不然會出現粘合不良目分層嚴重的毛病。

2、紙管的干燥。因所用粘合劑 的不同，其紙啻的干提速度也就不一樣，擔一般為了降低生產成本，多采用將紙哲放在通風性好的地方風千或者用太陽曬。但在雨季為了保障按期交貨也可采用烘干處理，對常規的長線產品就可采取提前生產，多做儲備量來解決干燥問題，達到節省能源目的。

由于我國生產能源短缺，所以回收利用的就變得意義重大。對于打包帶而言PET料是可以回收利用的，這就有效節約了能源，pet全自動打包帶，實現了資源的合理利用。接下來我們就來談一下塑鋼打包帶生產線的再生產工藝。

打包帶生產線生產再生PET料打包帶時，如果采用回收料，設備狀況如下：單螺桿3段-5段機，烘干溫度180℃左右，烘6-8小時，加工溫度250℃- 260℃。這段時間很脆，廢品率很高，該如何解決這個問題？

PET是對水敏感的塑料，長時間加熱烘干對材料本身就容易降解，單螺桿擠出機的摩擦熱也容易產生降解，因此在加工過程中，要按實際情況調整溫度，材料很脆是因為生產過程中分子鏈斷鏈(降解)嚴重，分子量過低，pp全自動打包帶廠家，黏度不夠。導致做出來的產品比較脆，廢品率過高。解決方案：縮短烘干時間到4-6個小時左右，添加擴鏈劑（可以選擇巴斯夫JONCRYL），阻止降解進行，擴鏈增大分子量，提高特性黏度。這樣做出來的制品不會出現因為黏度不夠而導致發脆和廢品率過高的現象。