PP打包帶生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：

（1）產(chǎn)量高：主機(jī)一出二，24小時(shí)2500-3500kg；

（2）規(guī)格齊全：寬5-19mm，厚0.4-1.3mm，長(zhǎng)7000米以下規(guī)格的機(jī)用、透明、全新料、環(huán)保、彩色、印字

（3）智能化高：自動(dòng)吸料，不需再烘料，壓花同步、印字清晰；

（4）環(huán)保節(jié)能：填充料為顆粒料，產(chǎn)品經(jīng)得起SGS機(jī)構(gòu)歐盟RoHS環(huán)保測(cè)試，

（5）節(jié)省人工：3人2班次24小時(shí)生產(chǎn)；

（6）操作快捷：換模5分鐘，換網(wǎng)10分鐘，從拉帶到成品30分鐘；

（7）品質(zhì)穩(wěn)定：寬窄和厚薄均勻，偏斜度小，廣泛適用于全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等各種類型打包機(jī)；

（8）原料充足：從PP填充料和全新料都能適應(yīng)。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

在選擇烤藍(lán)打包帶的時(shí)候不但要判斷他的質(zhì)量，還要選擇相應(yīng)的接頭方式，建議選擇比較簡(jiǎn)單的，這樣操作的時(shí)候會(huì)比較快速，而且不容易出錯(cuò)。

那么他的接頭方式有哪些呢，我們來(lái)具體的了解一下吧，其中使用廣泛的是熱熔搭接式，他可以讓烤藍(lán)打包帶表層受熱熔化，將兩個(gè)帶端的融化面搭接起來(lái)，冷凝后就可以連接好，比較快速，還有一種是結(jié)扎式，就是將其捆扎起來(lái)，比較簡(jiǎn)單。

在包裝行業(yè)發(fā)展中，PET塑鋼打包帶的出現(xiàn)可謂是包裝行業(yè)的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，其有著低成本，拉力強(qiáng)，環(huán)保高回收利用等特點(diǎn)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用在木業(yè)、金屬、棉紡等行業(yè)中，當(dāng)然任何包裝帶蕞主要的效果便是需要達(dá)到具有很好的拉緊保持能力，打好包后長(zhǎng)時(shí)間不松弛，從而保證了貨物在長(zhǎng)途運(yùn)輸中具有優(yōu)越的抗沖擊，為了更加深刻的認(rèn)識(shí)PET塑鋼帶，這里我們一起來(lái)看看PET塑鋼帶加工過(guò)程是什么？

在PET塑鋼打包帶加工過(guò)程中，PET一般以晶粒形式供應(yīng)。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應(yīng)低于0.003％，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達(dá)蕞小限度。薄膜擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比（L／D）應(yīng)至少為24：1，并有足夠大的馬力。標(biāo)準(zhǔn)的三輥式片材澆注機(jī)組用來(lái)生產(chǎn)輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應(yīng)安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因?yàn)槠淙垠w強(qiáng)度低。PET擠壓成型需選可能的蕞低擠塑原料溫度（一般約525F），過(guò)高的擠塑原料溫度會(huì)導(dǎo)致分子分解。冷輥上積垢減少到蕞小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應(yīng)正好低于開始產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時(shí)溫度，通常140～170F。

PET瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應(yīng)不受污染以生產(chǎn)有韌性、純凈的坯料，可根據(jù)適用的FDA規(guī)程。生產(chǎn)瓶子時(shí)，非晶的型坯反復(fù)加熱到正好高于聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），并在高壓下進(jìn)入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導(dǎo)致分子排序增加，并改進(jìn)物性和氣密性。取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個(gè)方法是腔壁中的取向程度。取向過(guò)程的一個(gè)直接結(jié)果是：聚合物的拉伸屈服強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和抗蠕變性大大增強(qiáng)了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強(qiáng)，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個(gè)主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器